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ハード中心の機械屋が設計した加圧ニーダーの普及期は終わりました。 ソフトを重視した分散性・操作性・清掃性・クリーン性・省エネルギーを追求すると加圧ニーダーは進化します。 いま、進化の実証を「Mr.Mix」が示します。
・新デザインのローター(特許)による練り効率の向上
・油圧コントロールによるダストシールパッキング
・ローター回転数の可変制御によるきめ細かいゴム練り
・PC制御によるミキシングコントロール Windows XP(TM)導入による操作性、品質確認の向上
・消費電力の大幅削減によるCO2の排出抑制
・素早い練りは、ローターのニューデザイン
・小さいインバーターモーター、任意の回転数で省工練り。Max'45rpm
・電空変換装備で加圧力を自在に変化して、練り難い配合も楽々消化
・ML1+4 100 100の天然ゴムRSS#3を55まで素練り、時間10バッチ
・加圧蓋がゴムを噛まない、深い混練槽
・冷えた硬いA練りゴムでも、一発投入B練り、しかも低温練りも得意
・焦けゴムが出ない、ローターの両端面構造
・油圧圧接式無給油シールで粉漏れ最少。40,000バッチ練って0.1mmの磨耗
・投入した粉末配合剤を逃さず混練り、高品質。省資源
・PC/PLCのミキシングコントローラーで、品質のバラツキ排除と品質保証システムがトレーサビリティー完備
・ファイルしたミキシングパターンを呼び出して自動練り。
新デザインローター搭載で従来同型機対比消費電力劇的節減を実現!!形はニーダー、練りゴム品質はミキサー
ローターのブレード先端のランド巾を変更させた。混練槽のサイドプレートに接するブレードは、エッジ形状とし、サイドプレートとローターのクリアランスは、ブレードのエッヂ部で2mmのみで、反作用側を5mmのクリアランスとなるようい傾斜面に形成し、後はローターの軸径に留めたサイドプレートとのクリアランスが、残りゴムを無くすとともに、簡単確実なクリーニングと目視確認を容易にしています。
ダストシールの外周面が槽内に露出している。ランド巾はサイドプレート側を基端として先端にいくにしたがって細く形成しています。この形状は、ローターの傾斜を変えることになり、ゴムの左右流動をスピーディーにしています。また、ローター中心部で、長翼と短翼が重なり合う面積が減り混練槽の低綾線の偏摩耗を抑止しています。
ローターのランド面と練り回転側のブレード角には、ステライト肉盛りして耐磨耗性を上げています。オリジナル機と同じ動力を装備するため、ランド巾の面積は同一にしています。
混練槽は、ジャケットの通水路を狭くして、冷却水の流速を上げて、冷却効果を高めています。混練槽はSC13(SUS304同等)の鋳造構造で、底綾線はステライト肉盛りの上、エッヂを立てた三角の形状に切削仕上げして耐磨耗性を上げるとともに、ローターで練りゴムを切断するようにしています。
省エネ効果があります。サイドプレートは、3mmのRを切削加工して、チャンバー側壁の直角接合部へのゴムの付着を抑止しています。
ダストシールは、オリジナル機と同様に、繊維含浸フノール樹脂で、無給油タイプを採用しています。ローター端面へ油圧リングで圧接しており、シール面は均一で強い押し付け圧のため、ゴムや配合剤が侵入することなくパッキングは長い寿命を維持しています。ゴムや粉の漏れはありません。また、シールの「鳴き」もありません。
パッキングは、ローターがスラストを受けて左右に動く挙動に合わせて円滑に左右に摺動するオイレス滑り軸受けを設けており、ローター端面から離れることがありません。パッキングの交換は、押えフランジを引き出すと一緒に取り出すことができ、メンテナンスはオリジナル機の1/3の時間に溜まります。パッキングの状態は、槽内で確認できます。
加圧蓋は、接材面はウイング形状を形成し、加圧エアーシリンダーの直径を太くして練り効果の向上を狙っています。また、投入口側へ片面スロープの上面を形成して粉溜りを無くし、エアーブロー機構とともに、清掃を容易にしています。
投入口は拡張して、投入作業を容易にしました。投入口の扉は、透明なポリカーボネートで開放せずに内部を見ることができます。投入口の横方向にフレームを拡げて、作業スペースを広くしました。ゴムの投入コンベアーの設置や、投入バケットによる大量粉末材料の投入作業を楽々こなします。
インバーターモーターを装備し、ローターを可変速制御が可能です。伝動ベルトは、強力マルチタイプを装備して、出力150%1分の耐久を備えたモーターと高いサービスファクターの減速機が、ゴム練りを完結します。
冷却水のバルブスタンドを設け、操作性を買う両しました。同時に、混練槽からゴムを排出した後、槽内に結露を生じない冷却水制御も可能にしました。
PC制御のミキシングコントローラーをラインアップしています。このシステムは、「練りの品質保証」と「トレーサビリティー」を完璧にします。1バッチの全記録をA-4サイズでプリント出力することができ、現場のペーパレスを実現します。
作業者への作業指令、設定条件に追随した練り制御、大きなモニター画面は、作業を容易にします。工程の管理室で作業の全てを掌握できるシステムです。
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※この仕様は予告なしに変更する事があります。